單柱液壓機系統管道制作安裝規程。單柱液壓機液壓系統配管的質量直接影響液壓系統的可靠性。在配管施工中保證系統的清潔度對于液壓系統是非常關鍵的,同時也是液壓系統配管施工中的難點所在。

單柱液壓機系統管道制作安裝

管子加工：管子加工的好壞對液壓系統性能影響較大,并關系到液壓系統可靠性,所以要按標準規定,保證加工質量。

管材切割：液壓系統的管材均須用機械方法切割,對于小口徑管材盡可能采用管割刀切割;切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑,用磨光機切割時管端內壁的毛邊一定要清理干凈。

管材的彎制：用機械或液壓彎管機進行冷彎,冷彎時要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50塵塵的管材不宜采用熱彎。

單柱液壓機管路敷設在與之相連接的設備(液壓站內的設備等)&蒼產蟬辮;及執行機構安裝完畢,有關土建工程施工完畢并檢查合格后進行。

管路敷設位置和管件安裝位置要便于管材的連接和檢修,應盡量靠近設備;管路上除需拆卸的部位外盡可能不使用管接頭,以減少系統的泄漏點。一組管線平行或交叉時必須保持一定間距。

整個管線要盡量短,轉彎要盡量少,管線要流暢,并能保證管路的伸縮變形;管夾間距要適當,固定要牢固,以免管路在系統運行時產生振動。管件的溝槽中的敷設執行機標：闖疊/竄蠶　4396&蒼產蟬辮;(管道溝槽及管子固定)。

軟管總成安裝時要避免管件受到額外的附加力，影響管件壽命。主要需要注意的問題包括：不能有急彎,與管接頭連接處留有一段直線過渡部分（長度大于1.5倍的軟管外徑）,其長度除滿足彎曲半徑和移動行程外要留有適度的余量。不要使管件與其它部件之間有摩擦。

單柱液壓機管道的焊接和無損檢測

管材端部用機械方法加工出合適的坡口。（焊縫及坡口執行國標：騁疊/罷　985和騁疊/罷　986）管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面,同時管內進行充氬氣保護;保證焊縫焊透,焊縫內壁光滑,防止管內壁焊接時產生氧化鐵皮。

管道對口焊接后應進行外觀質量檢查,檢查焊縫周圍有無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及過大咬肉等現象,焊縫表面有無凹陷、接頭是否錯位、外表面有無損傷或削弱管壁強度的部位等。隨后可按設計要求和規范的規定進行射線探傷。