有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故，在專用液壓作業中，專用液壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在專用液壓機的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業的危險性。
 

  根據發生事故的原因分析，專用液壓機專用液壓作業中的危險主要有以下幾個方面： 　
 

  1：設備結構具有的危險。相當一部分專用液壓機采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環后才會停止，假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。

  2：動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。

  3：開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。 　
 

  4：模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。