如何保證四柱液壓機工作臺與主油缸活動橫梁平行，四柱液壓機運行中執行元件的負載及感應加熱工藝本身的特殊要求，四柱液壓機系統采用體積式變量泵與迭加閥控制組合的開式系統。由于機床體積較為龐大，液壓泵站與執行元件相距稍遠，按照執行元件數量與分布，迭加閥控制閥塊采取分立式布置，即位于油箱頂面的110通徑迭加閥塊分別控制位于床身下部的曲軸升降缸、床尾進退缸、床頭進退缸和叁爪自定心卡盤松緊缸，位于立式床身頂面的16通徑迭加閥塊分別控制位于床身上部的4個感應器升降缸。這種布置方式減少油箱頂面元件的擁擠，簡化4個感應器升降缸的配管，降低管路沿程壓力損失，油管布設盡量保持與機床外圍匹配協調。

 

    一般的四柱液壓機結構包括有：三梁四柱結構、框架拉桿式結構和單柱立式結構等形式。其中單柱立式結構形式機架的四柱液壓機剛度較低，一般只用于對軸類和套類零件進行校正、壓裝等工藝；框架拉桿式的四柱液壓機，剛度非常好，有較高的精度，一般是對大中型薄板沖壓件的模具進行研合加工、模具組合裝配及模具修理；而三梁四柱液壓機，具有一定的剛度和易于調整，所以用途廣泛，通用(萬能)四柱液壓機一般都采用這種機架結構。

 

    因此，本設計決定采用類似于三梁四柱式的機架結構，由于本四柱液壓機帶有頂模缸裝置，所以采用多一個三梁四柱的結構來安裝頂模缸，便變為五梁八柱式的結構。機身結構由主油缸上橫梁(固定橫梁)、主油缸活動橫梁、下橫梁(工作臺)、4根主立柱、頂模缸固定橫梁、頂模油缸活動橫梁、4根副立柱、圓螺母組裝在一起，4根主立柱通過4個圓螺母固定在工作臺上，主油缸上橫梁由8個螺母固定在4根主立柱的頂部，主油缸以反裝的形式裝在橫梁上；同樣，4根副立柱通過4個圓螺母固定在工作臺上，頂模油缸上橫梁由8個螺母固定在4根副立柱的頂部，頂模油缸以反裝的形式裝在橫梁上，并有足夠的預緊力，保證工作時，螺母與上、下橫梁不產生間隙和錯移。